Verificadores de códigos aplicados a las lentes de contacto
12 - 12 - 2016
Casi 3 millones de españoles necesitan unas lentes de contacto. Las lentes de contacto se componen de distintos hidrogeles que dejan pasar el oxígeno que hay en el aire a la córnea, el ojo es el único órgano del cuerpo que no tiene vasos sanguíneos, por lo tanto no debe ser obstruido ni tapado nunca para evitar infecciones. En AIS Vision Systems ofrecemos toda la innovación en sistemas de visión artificial para la industria de las lentes de contacto.
El primer paso en la fabricación de un lente de contacto es conocer los parámetros oculares del individuo. Para ello en necesario conocer las dioptrías que se necesitan, las dioptrías son las unidades empleadas para estimar el poder de una lente de hacer converger o diverger la luz, las dioptrías negativas corrigen la miopía, en cambio las positivas ayudan disminuir la hipermetropía. AIS vision systems le ayuda a mejorar sus procesos de trazabilidad industrial.
Una vez establecidos los parámetros se procede a la fabricación de la lente, se parte de dos pastillas de hidrogeles con las que se realizará todo el preceso de fabricación de la lente de contacto, en primer lugar con unas ceras se pega la pastilla a un útil. Cada útil tiene un código QR, los códigos tiene toda la información de cada lente de contacto y permiten tener la información de cada lente durante todo el proceso de fabricación de ésta.
Seguidamente se tornea la cara interna de la lente, la cara interna es la cóncava, es decir la que está en contacto con la córnea, todo el proceso de fabricación de las lentes se realiza con el material en estado seco, ya que es mucho más fácil de mecanizar las piezas. Averigua en AIS vision systems cómo pueden ayudar el sistema verificador código de barras en el proceso de fabricación de lentes de contacto.
El torno de alta precisión tiene tres diamantes para perfilar la cara interna de la lenta, el primer diamante quita la parte más basta de la pieza, el segundo saca una capa más fina (casi pulida) y con el último diamante se realiza el perímetro de la lente.
Una vez perfilado una de las caras de la lente, se procede a perfilar la cara externa, para ello se inserta con cera otro útil en la cara ya finalizada. Con los tornos de diamante se perfila la lente, los tornos ofrecen una alta precisión de corte ya que el grueso de la lente no es superior a las 30 centésimas de milímetro, equivalente al tamaño de un pelo. Los errores de fabricación de lentes de contacto son advertidos mediante las cámaras de visión artificial implementadas por AIS Vision systems.
Una vez perfiladas las lentes por las dos caras se hidratan las pastillas de hidrogeles, una vez finalizada la hidratación se pasa a la comprobación de las lentes, se comprueba que no haya roturas en los bordes, que no haya roturas en la superficie, también se comprueban las dioptrías de cada una. Una vez comprobado se pasa al envasado de la lente con envases tipo blister. Las lentes pasan un proceso de esterilización, sometiendo a las lentes a un proceso durante 20 minutos a 120 ºC. AIS vision systems ofrece sistemas de control de envasados mediante de los sistemas de visión artificial para la industria de las lentes de contacto.
Finalmente se procede al etiquetado de las lentes, para ello se usan sistemas de visión artificial con los que poder comprobar el correcto etiquetado de cada lente de contacto.
