OPTICAIS – Lecture OCR avancée

OpticAIS - Système de vision artificielle

Système de vision artificielle pour l’analyse de l’impression variable

OpticAIS est une solution de vision artificielle conçue pour inspecter les contenus fixes et variables sur les étiquettes, les étuis et les bobines imprimées.
Compatible avec toute technologie de marquage industriel, ce système garantit précision et performance à chaque inspection.

Disponible en version compacte avec caméra intelligente, ainsi qu’en version haute vitesse avec caméra linéaire, OpticAIS s’intègre facilement à toute ligne de production, assurant que chaque unité de produit comporte le marquage correct et en rejetant en temps réel celles qui présentent un défaut.

Découvrez l’évolution avec OPTICAIS !

(Español) ¿Qué hace único a OPTICAIS?

Haute précision

Son algorithme OCR avancé permet de lire même les textes les plus complexes sur des fonds non uniformes.

Connectivité totale

Intégration facile avec les systèmes industriels tels que les automates (PLCs), les imprimantes et les dispositifs de rejet.

Vitesse inégalée

Inspection jusqu’à 500 produits par minute, sans compromis sur la qualité.

Adaptabilité

Personnalisation des systèmes de transport et de rejet selon vos besoins.

Caractéristiques techniques

  • Lecture OCR avancée : Idéal pour inspecter plusieurs champs de texte tels que les lots, dates de péremption ou dates de retrait de produit.

  • Lecture et évaluation (grading) de codes 1D et 2D : Data Matrix, EAN13 et toute symbologie standard.

  • Champs de vision adaptables : De 50 x 28 mm jusqu’à des bobines de 900 mm de large, avec une hauteur OCR minimale de seulement 1 mm.

  • Logiciel intuitif : Contrôle total de l’inspection avec des outils faciles à utiliser pour retraiter les images, générer des rapports ou enregistrer des statistiques de production.

Applications clés

  • Contrôle de lots, de dates de péremption, de codes Data Matrix ou de numéros de série.

  • Traçabilité unitaire des produits.

  • Agrégation de l’unité à la boîte, et de la boîte à la palette.

  • Inspection d’étiquettes, d’étuis ou de bobines continues.

  • Vérification ISO des codes-barres.

  • Contrôle qualité sur les lignes de production automatisées.

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