Top 5 en sistemas de control de calidad automatizado en el sector farmacéutico

Los estándares de calidad en los sectores farmacéutico y dispositivos médicos son cada vez más exigentes y su cumplimiento conlleva beneficios tales como reducción de costes, evitar retrabajos, aumentar productividad, detectar los eslabones débiles del proceso de fabricación y mejorar la relación con los clientes.

La integración de sistemas de visión artificial en las líneas de producción permite asegurar estos estándares y lograr que los productos defectuosos no lleguen nunca al cliente final.

Desde AIS Vision Systems hemos seleccionado los sistemas de control de calidad automatizados más demandados por las empresas del sector farmacéutico y dispositivos médicos:

Inspección de etiqueta

Comprobación de información de producto con variables críticas en las etiquetas (incluido el peso del producto, los ingredientes, advertencias, etc.) se puede lograr mediante el uso de algoritmos de reconocimiento óptico de caracteres (OCR), lectores de códigos de barras 1D y 2D.

Esta característica es especialmente importante para trazar productos que contienen materiales que se ingieren o están relacionados con la salud mediante la captura y gestión de la información variable que se imprimirá en las etiquetas de producto tal como el código Data Matrix, el lote, caducidad o número de serie.

Además, el mismo sistema puede garantizar la presencia de símbolos, logos, contenidos fijos y la posición de la etiqueta en el producto para cualquier tipo de producto farmacológico.

Inspección de taponado y roscado

Esta inspección asegura la calidad del producto al verificar la tapa de la botella o garrafa. Se comprueba la presencia y su correcta colocación.

Esta inspección se realiza a altas velocidades antes del proceso de sellado y envasado final donde la inspección visual no sería posible sin destruir el sellado de la caja.

Inspección de nivel de líquido

Esta inspección proporciona la cantidad de líquido en botellas transparentes y se puede hacer de forma rápida y eficaz mediante el uso de sistemas de visión artificial. Si se aplica correctamente, esta inspección garantiza que la botella se llene hasta el nivel especificado así como garantizar la no presencia de residuos, con la consecuente reducción de costes asociados con el reprocesado de producto defectuoso y el impacto en la imagen de marca.

Inspección del sellado seguro / Tamper Evident

Verifica que el producto esté protegido con un sello a prueba de manipulaciones correctamente aplicado antes de salir de la fábrica o un área limpia dentro la planta de fabricación.

En última instancia, la inspección permite la eliminación de la contaminación del producto manteniendo la integridad del packaging del producto.

Inspección de cajas y envases

Permite al usuario buscar y verificar por completo el embalaje del producto.

Esta incluye verificación del recuento de productos, tipo de producto y cualquier mal empaquetado o artículos dañados dentro de la caja del producto.