Uma selagem defeituosa arruína a conservação do produto e compromete a segurança alimentar. Em tabuleiros e embalagens termosseladas, uma dobra, um resíduo de produto na zona de selagem ou uma falta de selagem provocam fugas e perda de vácuo. A inspeção de termosselagem com visão artificial verifica o fecho de cada embalagem em linha. Vejamos o que controla e como o AIS Kariko o resolve.
Porquê inspecionar a termosselagem
A termosselagem garante a estanqueidade e o prazo de validade do produto. Se a selagem falha, a embalagem perde hermeticidade e o produto deteriora-se antes do tempo. Na alimentação é ainda uma questão de segurança e de cumprimento da norma de materiais em contacto com alimentos.
Que defeitos a visão artificial deteta
Um sistema de inspeção de termosselagem deteta: falta de selagem, selagem incompleta ou irregular, presença de produto ou sujidade na zona de selagem (que impede um fecho correto), dobras e rugas no filme. Cada tabuleiro defeituoso é rejeitado automaticamente.
Como funciona
Com a iluminação e o software adequados, a visão artificial “vê” a zona de selagem e avalia-a unidade a unidade, à velocidade da linha. Assim evita-se que uma embalagem mal selada continue para a paletização e o mercado.
AIS Kariko: controlo de termosselagem
O AIS Kariko é o nosso sistema de controlo de termosselagem: inspeciona a zona de fecho de tabuleiros e embalagens, deteta selagens defeituosas e separa as unidades afetadas, integrando-se com a sua linha e o seu sistema de rejeição.
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