Un sellado defectuoso arruina la conservación del producto y compromete la seguridad alimentaria. En bandejas y envases termosellados, un pliegue, un resto de producto en la zona de sellado o una falta de sellado provocan fugas y pérdida de vacío. La inspección de termosellado con visión artificial verifica el cierre de cada envase en línea. Veamos qué controla y cómo lo resuelve AIS Kariko.
Por qué inspeccionar el termosellado
El termosellado garantiza la estanqueidad y la vida útil del producto. Si el sellado falla, el envase pierde hermeticidad y el producto se deteriora antes de tiempo. En alimentación es además una cuestión de seguridad y de cumplimiento de la normativa de materiales en contacto con alimentos.
Qué defectos detecta la visión artificial
Un sistema de inspección de termosellado detecta: falta de sellado, sellado incompleto o irregular, presencia de producto o suciedad en la zona de sellado (que impide un cierre correcto), pliegues y arrugas en el film. Cada bandeja defectuosa se rechaza automáticamente.
Cómo funciona
Con la iluminación y el software adecuados, la visión artificial “ve” la zona de sellado y la evalúa unidad a unidad, a la velocidad de la línea. Así se evita que un envase mal sellado continúe hacia el paletizado y el mercado.
AIS Kariko: control de termosellado
El AIS Kariko es nuestro sistema de control de termosellado: inspecciona la zona de cierre de bandejas y envases, detecta sellados defectuosos y separa las unidades afectadas, integrándose con tu línea y tu sistema de rechazo.
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