Un scellage défectueux ruine la conservation du produit et compromet la sécurité alimentaire. Sur les barquettes et emballages thermoscellés, un pli, un résidu de produit dans la zone de scellage ou une absence de scellage provoquent des fuites et une perte de vide. L’inspection du thermoscellage par vision artificielle vérifie la fermeture de chaque emballage en ligne. Voyons ce qu’elle contrôle et comment AIS Kariko le résout.
Pourquoi inspecter le thermoscellage
Le thermoscellage garantit l’étanchéité et la durée de conservation du produit. Si le scellage échoue, l’emballage perd son herméticité et le produit se détériore prématurément. En agroalimentaire, c’est aussi une question de sécurité et de conformité à la réglementation sur les matériaux au contact des aliments.
Quels défauts la vision artificielle détecte
Un système d’inspection du thermoscellage détecte : absence de scellage, scellage incomplet ou irrégulier, présence de produit ou de saleté dans la zone de scellage (qui empêche une fermeture correcte), plis et froissements du film. Chaque barquette défectueuse est rejetée automatiquement.
Comment ça fonctionne
Avec l’éclairage et le logiciel adaptés, la vision artificielle « voit » la zone de scellage et l’évalue unité par unité, à la vitesse de la ligne. On évite ainsi qu’un emballage mal scellé ne poursuive vers la palettisation et le marché.
AIS Kariko : contrôle du thermoscellage
L’AIS Kariko est notre système de contrôle du thermoscellage : il inspecte la zone de fermeture des barquettes et emballages, détecte les scellages défectueux et sépare les unités concernées, en s’intégrant à votre ligne et à votre système de rejet.
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