7 tipos de defeitos que um sistema de inspeção visual deteta

Um sistema de inspeção visual moderno pode detetar falhas que passariam despercebidas ao olho humano, e fazê-lo em cada unidade que passa pela linha. Estes são os sete tipos de defeitos mais habituais que a visão artificial identifica e rejeita em tempo real.

1. Defeitos de etiquetagem e posição

Etiquetas mal colocadas, tortas, ausentes, dobradas ou com bolhas. O sistema verifica que cada etiqueta está presente e corretamente posicionada a 360º em redor da embalagem.

2. Defeitos de impressão e design

Texto desfocado, carateres em falta, cores incorretas ou impressões desalinhadas. A inspeção compara o design impresso com o ficheiro mestre para detetar qualquer desvio.

3. Defeitos de cor e aspeto

Variações de tom, manchas, riscos ou falta de uniformidade. Especialmente importante em produtos onde o aspeto faz parte da qualidade percebida.

4. Defeitos de forma e dimensões

Peças deformadas, fora de tolerância ou com medidas incorretas. A metrologia por visão mede com precisão submilimétrica e sem contacto.

5. Defeitos de selagem e termo-selagem

Selagens incompletas, rugas ou contaminação na zona de fecho. Uma falha aqui compromete a conservação e a segurança do produto.

6. Defeitos de montagem e assemblagem

Componentes ausentes, mal montados ou trocados. O sistema verifica que cada peça está onde deve e na ordem correta.

7. Defeitos de código (1D/2D)

Códigos de barras ou DataMatrix ilegíveis, de baixa qualidade ou errados. A inspeção e verificação de códigos evita problemas de rastreabilidade e devoluções.

  Na AIS detetamos estes e muitos outros defeitos com sistemas à medida. Solicite uma demonstração com os seus produtos.