7 tipos de defectos que detecta un sistema de inspección visual

Un sistema de inspección visual moderno puede detectar fallos que pasarían desapercibidos para el ojo humano, y hacerlo en cada unidad que pasa por la línea. Estos son los siete tipos de defectos más habituales que la visión artificial identifica y rechaza en tiempo real.

1. Defectos de etiquetado y posición

Etiquetas mal colocadas, torcidas, ausentes, dobladas o con burbujas. El sistema comprueba que cada etiqueta esté presente y correctamente posicionada a 360º alrededor del envase.

2. Defectos de impresión y diseño

Texto borroso, caracteres faltantes, colores incorrectos o impresiones desplazadas. La inspección compara el diseño impreso con el archivo maestro para detectar cualquier desviación.

3. Defectos de color y aspecto

Variaciones de tono, manchas, rayas o falta de uniformidad. Especialmente importante en productos donde el aspecto es parte de la calidad percibida.

4. Defectos de forma y dimensiones

Piezas deformadas, fuera de tolerancia o con medidas incorrectas. La metrología por visión permite medir con precisión submilimétrica sin contacto.

5. Defectos de sellado y termosellado

Sellados incompletos, arrugas o contaminación en la zona de cierre. Un fallo aquí compromete la conservación del producto y su seguridad.

6. Defectos de ensamblado y montaje

Componentes ausentes, mal montados o intercambiados. El sistema verifica que cada pieza esté donde debe y en el orden correcto.

7. Defectos de código (1D/2D)

Códigos de barras o DataMatrix ilegibles, de baja calidad o erróneos. La inspección y verificación de códigos evita problemas de trazabilidad y devoluciones.

  En AIS detectamos estos y otros muchos defectos con sistemas a medida. Solicita una demostración con tus propios productos.